Estudios e Ingeniería

Estudios de Corrosión

• Evaluación de Causas de Corrosión.

• Mapeo de Potenciales en Losas y Muros de Hormigón Armado.

• Mediciones In Situ, de Agresividad del Electrolito:

  • Perfil de Resistividad.

  • PH y Temperatura.

  • Potencial Redox, Sulfato y Bacterias.

  • Cloruros y Carbonatación.

  • Velocidad de Corrosion.

• Composición Química del Electrolito.

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• Control de Espesores Metálicos.

• Líquidos Penetrantes.

• Control de Espesores y Adherencia del Recubrimiento.

• Medición de Potenciales de Corrosión.

• Estimación de Velocidad de Corrosión de Materiales.

• Inspecciones Visuales por Especialistas.

• Identificación de Problemática y Recomendación.

• Especificación de Soluciones.

• Pasos a Seguir y Acciones de Prevención.

• Estimación Económica.

Proyectos de Ingeniería

• Evaluación de Requerimientos para Protección contra Corrosión

• Ingeniería de Sistemas de Protección Catódica

• Diseño de Sistemas de Corriente Impresa

• Diseño de Sistemas por Ánodos de Sacrificio

• Reingeniería de Sistemas Preexistentes

• Selección de Revestimientos e Inhibidores

• Monitoreo de Pérdida de Espesor en Tuberías

• Confección de Manuales Operativos

• Curso de Capacitación

Inspección y Trabajos Submarinos

• Inspección y Mantención Portuaria.

• Revestimiento Intermareal.

• Medición Espesores Metálicos.

• Caracterización Fondo Marino.

• Videos y Fotografías.

• Soldaduras, Cortes y Montajes.

• Catastro de fallas y Levantamiento.

• Auditorias y Mantención

Evaluación de Revestimientos

• Especificación de Esquemas Nuevos.

• Evaluación de Esquemas Existente.

• Medición de Espesores de Pintura.

• Adherencia del Esquema.

• Detección de Poros (Holidays).

• Tipos de Corrosión.

• Evaluación de Fallas.

• Determinación de Tipo de Preparación de Superficie.

• Procedimientos y Estimación Económica.

• Selección de Inhibidores y Método de Control.

Evaluación de Hormigones

• Evaluación de Tipo de Corrosión

• Evaluación de Hormigones Existentes

• Carbonatación

• Cloruros

• Resistividad

• Potencial Electroquímico

• Composición Química

• Diseño de Protecciones Pasivas y Activas

• Especificación de Defensas Contra la Corrosión

Monitoreo y Seguridad

• Espesores de Tuberías

• Velocidad de Corrosión y Erosión en Interior de Tuberías

• Cupones de Corrosión y Protección Catódica

• Evaluación de Protecciones Catódicas a Distancia

• Verificación de Eficiencia de Inhibidores

• Control Automático de Protecciones Catódicas

• Software Preventivo para Control de la Corrosión

Detección de Fallas de Protecciones Pre - Existentes

• Interferencias entre Sistemas de Protección Catódica.

• Interferencia con el Medio.

• Corrientes Vagabundas.

• Técnica “Close Interval Survey” (CIS).

• Técnica “Direct Current Voltage Gradient” (DCVG).

• Evaluación y Mitigación de Corrientes Dinámicas.

• Inspección y Llenados de Encamisados.

• Evaluación del Estado de Juntas Aislantes.

• Evaluación del Estado de Aislamiento en Cruces Casing.

Registro Velocidad de Corrosión y Espesores

• Instrumental para la medición rápida de velocidad de corrosión Interna de Ductos y Medición en línea de espesores.

• Medición Ultrasonido fija de alta resolución.

• Medición de Velocidad de Corrosión Interna.

• Medición de Pitting del proceso.

• Registro de Corrosión Ambiental en Sala o Aire.

• Cupones y Probetas de Medición.

• Inyección de Inhibidores y Control de Eficiencia

Inspección Basada en Riesgo (IBR)

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Es un proceso de evaluación y gestión de riesgos que se centra en la pérdida de contención de equipos presurizados en instalaciones de procesamiento, debido a mecanismos de daño.

Esta metodología se fundamenta en los Estándares API 580 y API RP 581, las cuales proporcionan procedimientos cuantitativos para establecer un programa de inspección utilizando métodos basados en el riesgo para equipos fijos presurizados, incluidos recipientes a presión, tuberías, tanques, dispositivos de alivio de presión (PRD) y haces de tubos de intercambiadores de calor, de igual forma, proporciona una guía para desarrollar programas de inspección, en equipos en plantas de refinación, petroquímica, procesos químicos e instalaciones de producción de petróleo y gas.

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​Ventajas de IBR

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• Reduce el riesgo de fallas de alta consecuencia (daños a personas, medio ambiente y/o instalaciones).

• Mejora la rentabilidad de los recursos de inspección y mantenimiento (reducción de costos por mala calificación en aseguradoras).

• Proporciona una base para la transferencia de recursos de menor a equipos de mayor riesgo (optimización de presupuesto para inspección y mantenimiento).

• La metodología RBI reemplaza por completo las inspecciones basadas en el tiempo (poco fiables y no garantiza priorizar equipos críticos).

• La metodología permite identificar componentes de mayor criticidad, concediéndoles mayor atención, por otro lado, también identifica componentes de criticidades menores, cuyos períodos de inspección pudiesen ser mayores.

• Optimización de las inspecciones, haciendo enfoque en el tiempo de inspección en los lugares más peligrosos o de difícil acceso.

• La metodología facilita la planificación del mantenimiento.

• Se reducen los costos asociados a la falla de equipos no programadas y/o paradas de planta.