CORROTEK 

Servicios y productos  contra la corrosión 

 

EMPRESA

CORROTEK es una empresa chilena con más de 40 años de experiencia dando soluciones profesionales contra la Corrosión en diversas industrias tanto nacionales como extranjeras.

 

Nuestra vasta experiencia en grandes proyectos nos ha establecido como la empresa líder en Latinoamérica en el ámbito de la Ingeniería en Corrosión.

 

Nuestra trayectoria en el diseño y la evaluación de sistemas de Revestimiento y Protección Catódica, ha llevado a CORROTEK a conseguir solucionar y prevenir la corrosión en todo tipo de estructuras, sin importar el medioambiente al que se enfrente, a través de todo el mundo.

 

CORROTEK es la más calificada alternativa para satisfacer los requerimientos de servicios profesionales e ingeniería que exijan alta eficiencia y calidad.

 

Los Ingenieros de CORROTEK son profesionales graduados con grados en Ingeniería y certificados por NACE (National Association of Corrosion Engineers).

 

Este calificado grupo de profesionales toma parte activa en la comunidad técnica como conferencistas, y son miembros activos de sociedades profesionales como NACE.

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45

Años en la Industria

540

Proyectos Ejecutados

200

Clientes

1

Premio
 Internacional
 

SERVICIOS

Estudios e Ingeniería

Estudios de Corrosión

  • Evaluación de Causas de Corrosión.

  • Mapeo de Potenciales en Losas y Muros de Hormigón Armado.

  • Mediciones In Situ, de Agresividad del Electrolito:

    • Perfil de Resistividad.

    • PH y Temperatura.

    • Potencial Redox, Sulfato y Bacterias.

    • Cloruros y Carbonatación.

    • Velocidad de Corrosion.

  • Composición Química del Electrolito.

  • Control de Espesores Metálicos.

  • Líquidos Penetrantes.

  • Control de Espesores y Adherencia del Recubrimiento.

  • Medición de Potenciales de Corrosión.

  • Estimación de Velocidad de Corrosión de Materiales.

  • Inspecciones Visuales por Especialistas.

  • Identificación de Problemática y Recomendación.

  • Especificación de Soluciones.

  • Pasos a Seguir y Acciones de Prevención.

  • Estimación Económica.

Proyectos de Ingeniería

  • Evaluación de Requerimientos para Protección contra Corrosión

  • Ingeniería de Sistemas de Protección Catódica

  • Diseño de Sistemas de Corriente Impresa

  • Diseño de Sistemas por Ánodos de Sacrificio

  • Reingeniería de Sistemas Preexistentes

  • Selección de Revestimientos e Inhibidores

  • Monitoreo de Pérdida de Espesor en Tuberías

  • Confección de Manuales Operativos

  • Curso de Capacitación

Inspección y Trabajos Submarinos
  • Inspección y Mantención Portuaria.

  • Revestimiento Intermareal.

  • Medición Espesores Metálicos.

  • Caracterización Fondo Marino.

  • Videos y Fotografías.

  • Soldaduras, Cortes y Montajes.

  • Catastro de fallas y Levantamiento.

  • Auditorias y Mantención

Evaluación de Revestimientos
  • Especificación de Esquemas Nuevos.

  • Evaluación de Esquemas Existente.

  • Medición de Espesores de Pintura.

  • Adherencia del Esquema.

  • Detección de Poros (Holidays).

  • Tipos de Corrosión.

  • Evaluación de Fallas.

  • Determinación de Tipo de Preparación de Superficie.

  • Procedimientos y Estimación Económica.

  • Selección de Inhibidores y Método de Control.

Evaluación de Hormigones
  • Evaluación de Tipo de Corrosión

  • Evaluación de Hormigones Existentes

  • Carbonatación

  • Cloruros

  • Resistividad

  • Potencial Electroquímico

  • Composición Química

  • Diseño de Protecciones Pasivas y Activas

  • Especificación de Defensas Contra la Corrosión

Monitoreo y Seguridad
  • Espesores de Tuberías

  • Velocidad de Corrosión y Erosión en Interior de Tuberías

  • Cupones de Corrosión y Protección Catódica

  • Evaluación de Protecciones Catódicas a Distancia

  • Verificación de Eficiencia de Inhibidores

  • Control Automático de Protecciones Catódicas

  • Software Preventivo para Control de la Corrosión

Detección de Fallas de Protecciones Pre - Existentes
  • Interferencias entre Sistemas de Protección Catódica.

  • Interferencia con el Medio.

  • Corrientes Vagabundas.

  • Técnica “Close Interval Survey” (CIS).

  • Técnica “Direct Current Voltage Gradient” (DCVG).

  • Evaluación y Mitigación de Corrientes Dinámicas.

  • Inspección y Llenados de Encamisados.

  • Evaluación del Estado de Juntas Aislantes.

  • Evaluación del Estado de Aislamiento en Cruces Casing.

Registro Velocidad de Corrosión y Espesores
  • Instrumental para la medición rápida de velocidad de corrosión Interna de Ductos y Medición en línea de espesores.

  • Medición Ultrasonido fija de alta resolución.

  • Medición de Velocidad de Corrosión Interna.

  • Medición de Pitting del proceso.

  • Registro de Corrosión Ambiental en Sala o Aire.

  • Cupones y Probetas de Medición.

  • Inyección de Inhibidores y Control de Eficiencia

Inspección Basada en Riesgo (IBR)

Es un proceso de evaluación y gestión de riesgos que se centra en la pérdida de contención de equipos presurizados en instalaciones de procesamiento, debido a mecanismos de daño.

 

Esta metodología se fundamenta en los Estándares API 580 y API RP 581, las cuales proporcionan procedimientos cuantitativos para establecer un programa de inspección utilizando métodos basados en el riesgo para equipos fijos presurizados, incluidos recipientes a presión, tuberías, tanques, dispositivos de alivio de presión (PRD) y haces de tubos de intercambiadores de calor, de igual forma, proporciona una guía para desarrollar programas de inspección, en equipos en plantas de refinación, petroquímica, procesos químicos e instalaciones de producción de petróleo y gas.

Ventajas de IBR

  • Reduce el riesgo de fallas de alta consecuencia (daños a personas, medio ambiente y/o instalaciones).

  • Mejora la rentabilidad de los recursos de inspección y mantenimiento (reducción de costos por mala calificación en aseguradoras).

  • Proporciona una base para la transferencia de recursos de menor a equipos de mayor riesgo (optimización de presupuesto para inspección y mantenimiento).

  • La metodología RBI reemplaza por completo las inspecciones basadas en el tiempo (poco fiables y no garantiza priorizar equipos críticos).

  • La metodología permite identificar componentes de mayor criticidad, concediéndoles mayor atención, por otro lado, también identifica componentes de criticidades menores, cuyos períodos de inspección pudiesen ser mayores.

  • Optimización de las inspecciones, haciendo enfoque en el tiempo de inspección en los lugares más peligrosos o de difícil acceso.

  • La metodología facilita la planificación del mantenimiento.

  • Se reducen los costos asociados a la falla de equipos no programadas y/o paradas de planta.

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Protección Catódica

Suministros y Representación

  • Ánodos de Corriente Impresa, Backfill, Rectificadores y Electrodos, a Pedido.

  • Ánodos Galvánicos y Todo Tipo de Electrodos para Protección Catódica y Anódica.

  • Cintas de Fibra de Vidrio y Mantas Termocontraibles.

  • Revestimiento para Pilares de Puerto en Base a Cintas de Cera Microcristalina.

  • Puntos de Control, Soldaduras y Accesorios.

  • Soluciones Contra la Corrosión en Hormigones Armados.

  • Todo Tipo de Materiales para Combatir la Corrosión.

Mantenimiento de Sistemas de Protección Catódica

  • Supervisión y Montaje de Sistemas.

  • Calibración o Re-Calibración de sistemas.

  • Puestas en Servicio de Sistemas.

  • Verificación de Circuito Catódico y Anódico.

  • Sistema de Monitoreo y Modernización.

  • Revisión y Confección de Manuales Operativos

Montaje y Puesta en Servicio

Todas nuestras instalaciones cuentan con personal, tanto nacional
como internacional siendo altamente calificado y certificado.

  • Ánodos y puntos de control.

  • Pozos Dispersores.

  • Relleno de Tuneleras o Casings.

  • Protección Catódica y Anódica.

  • Protección Catódica en Hormigón Armado.

  • Revestimiento para Zona Intermareal de Pilotes.

  • Reparación de Protección Catódica en Puertos y Tuberías.

 
 
 
 
 
 
 

PROYECTOS

Puerto de Balboa / Panama Ports
Puerto de Balboa / Panama Ports

Luego de una licitación internacional, CORROTEK® fue adjudicado con el contrato anual de mantención del sistema de protección catódica del Muelle 16 perteneciente al famoso Canal de Panamá.

Termoeléctrica Tarapacá / Endesa
Termoeléctrica Tarapacá / Endesa

Un mayor desafío técnico fue presentado a CORROTEK® en la Central Eléctrica Taparacá. La mayoría de sus estructuras de hormigón armado comenzaron a presentar un grave deterioro producto de la corrosión interna de sus armaduras. La extrema situación existente requirió de una solución efectiva diseñada e implementada por CORROTEK® nunca antes aplicada en Chile y/o en el mundo.

Planta GNL - Republica Dominicana
Planta GNL - Republica Dominicana

La necesidad de establecer y actualizar las condiciones de corrosión en la cual se encontraban las estructuras críticas dentro de sus procesos, fue el desafío que entregó AES Corporation a CORROTEK® para una de sus plantas eléctricas en República Dominicana, enmarcándose éste proyecto dentro del Plan Integral de Integridad que nuestra empresa ofrece para este tipo de industria. Esta evaluación involucró estructuras como estanques, condensadores, intercambiadores de calor y el puerto GNL.

Pampa Colorada, Minera Escondida
Pampa Colorada, Minera Escondida

CORROTEK® realizó la evaluación y análisis de riesgos de la totalidad del trazado considerado para el transporte de agua industrial desde los campos de pozos hasta el interior de la mina, al igual que el diseño de soluciones futuras. La evaluación de las condiciones tanto del medio como del emplazamiento, a más de 4000 msnm y con una extensión de más de 150 Km.

 

CLIENTES

 

CONTACTO

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